碱减量设备与工艺

      随着减量工艺变化，涤纶机织物碱减量设备逐渐发展起来。受真丝吊练加工的启发和影响，涤纶早期减量也采用吊练方式。吊练减量也称作练池减量，某些织物的减量目前仍采用练池减量。为提高减量效率，降低劳动强度，有工厂还把手工吊练方式改为气动式方式。多个气动联动装置呈正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波动状态的气动装置上。随织物上下波动，减量池内的液碱与织物之间发生相对运动，涤纶表面就会发生剥皮现象，达到减量目的。
       练池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建练池。建在地面之上的减量练池可称作高台式练池，建在地面之下的练池可称作下挖式练池。前者便于整缸织物碱量结束以后的吊装操作，还便于减残液的排放，可以减少因吊装引起的安全事故，但不利于减量液碱的添加和补充。下挖式减量练池便于减量液碱的补充，不便于残碱的排放。练池减量生产效率较低，易在织物边部留下破洞。如果吊线断开，还会引起减量过程中坯布某一段脱落于练池之中的现象，*终造成此段坯布减量过重的质量事故。减量时若出现人工移动布匹不及时的情况，就容易在减量坯布的折转处产生俗称“刀口印”的减量痕。
       用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。