毛巾布连续碱减量的使用方法

、毛巾布连续碱减量的使用方法，特别是在处理涤锦超细纤维针织毛巾布时，通常涉及一系列精细的工艺步骤。以下是一个基于当前技术水平的详细使用方法：

一、工艺条件

氢氧化钠用量：25g/L。氢氧化钠是碱减量处理中的关键化学品，用于纤维的开纤和去油整理。

精炼剂用量：1g/L。精炼剂有助于去除纤维表面的杂质和油污。

去油剂用量：1g/L。去油剂进一步确保纤维表面的清洁度。

INVATEX CS裂解剂用量：2g/L。裂解剂有助于纤维的进一步处理和改善织物的性能。

中和用98%冰醋酸用量：1g/L。冰醋酸用于中和处理后的织物，调节pH值。

二、工艺步骤

平幅进布：将涤锦超细纤维针织毛巾布以平幅形式送入处理设备。

煮炼：在98℃的煮炼箱中进行两次煮炼，每次7分钟。煮炼过程中，织物在含有氢氧化钠、精炼剂、去油剂和裂解剂的浴液中处理。

二辊挤轧：在煮炼之间和之后，使用二辊挤轧设备去除多余的浴液。

浸渍碱液：经过煮炼和二辊挤轧后，织物进一步浸渍在含有氢氧化钠等化学品的碱液中。

松式汽蒸：在102℃的汽蒸箱中进行12分钟的汽蒸处理，以进一步促进纤维的开纤和去油。

热水洗和溢流水洗：用热水和溢流水洗去除织物上残留的化学品和杂质。

酸中和：使用冰醋酸进行酸中和处理，调节织物的pH值*6～7。

pH值自动检测：通过自动检测装置检测织物的pH值，确保达到要求。

二辊挤轧和平幅落布：*后，使用二辊挤轧去除多余的水分，并以平幅形式落布。

三、设备要求

平幅针织漂白水洗联合机：该设备用于实现毛巾布的连续碱减量处理，包括煮炼、汽蒸、水洗和中和等步骤。

自动检测装置：用于实时监测织物的pH值和其他关键参数，确保处理过程的稳定性和一致性。

四、注意事项

助剂用量：严格控制各种助剂的用量，以确保处理效果和成本控制。

温度和时间：煮炼和汽蒸的温度和时间对处理效果有重要影响，需根据织物类型和工艺要求进行调整。

水质和pH值：使用清洁的水质，并在处理过程中实时监测和调节pH值。

设备维护：定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

通过以上步骤和注意事项，可以实现涤锦超细纤维针织毛巾布的连续碱减量处理，提高织物的性能和品质。同时，该工艺还缩短了工艺流程和时间，降低了综合成本，并减少了污水排放。