连续碱减量机的工作原理是什么

连续碱减量机的工作原理主要基于涤纶纤维在碱液中的水解反应，也称为涤纶的“剥皮”过程。以下是连续碱减量机工作原理的详细解释：

一、工作原理概述

连续碱减量机将涤纶织物浸泡在碱液槽中，然后通过连续高温蒸汽烘箱进行减量处理。在高温和碱液的作用下，涤纶纤维表面的分子链发生水解反应，导致纤维变细，纱线之间的空间变大，从而改善织物的手感。

二、具体工作流程

织物准备：将待处理的涤纶织物准备好，并送入连续碱减量机的进布装置。

碱液浸泡：织物进入碱液槽中，被碱液充分浸泡。碱液一般为氢氧化钠（NaOH）溶液，浓度根据织物的减量需求而定。

高温蒸汽烘箱减量：浸泡后的织物进入高温蒸汽烘箱，在高温和蒸汽的作用下，涤纶纤维表面的分子链发生水解反应，导致纤维变细，织物重量减轻，手感变软。

逆流漂洗：减量后的织物在漂洗槽内进行逆流漂洗，以去除残留的碱液和水解产物。

中和与脱水：漂洗后的织物进行中和处理，使pH值达到中性或接近中性，然后进行脱水处理，去除多余的水分。

烘干与收卷：脱水后的织物进入烘干装置进行烘干，*后收卷成成品。

三、工艺特点

连续生产：连续碱减量机采用连续生产方式，适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便。

减量均匀：由于织物在碱液槽中充分浸泡并在高温蒸汽烘箱中均匀受热，因此减量效果均匀。

碱液利用率高：相对于间歇式碱减量工艺，连续式工艺的碱液利用率更高，减少了碱液的浪费。

适用性广：连续碱减量机适用于各种涤纶织物，包括绉类、乔其纱织物等，具有广泛的适用性。

综上所述，连续碱减量机通过浸泡、高温蒸汽烘箱减量、逆流漂洗、中和与脱水、烘干与收卷等步骤，实现了涤纶织物的碱减量处理，改善了织物的手感。同时，连续碱减量机具有连续生产、减量均匀、碱液利用率高和适用性广等特点。