碱减量加工设备及工艺

(1)涤纶减碱量处理目的和原理

涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。

 (2)涤纶碱减量加工设备及工艺
①间歇式碱减量加工 

(A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。

精练槽减量的工艺流程为：

坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃

热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。
碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～1.5g/L。

(B) 常压溢流减量机

 此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收*箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。

其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。

(C) 高温高压喷射滥流染色机

此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可

精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。

高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。

②连续式碱减量加工
连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。
连续式碱减量工艺流程为：
缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/ min

连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 

2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干。
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